Фрезерний верстат із ЧПК SZGH-650D

Фрезерний верстат із ЧПК SZGH-650D - компактний вертикальний фрезерний верстат із числовим програмним керуванням, оснащений високошвидкісним електричним шпинделем. Модель призначена для обробки алюмінієвих сплавів, міді, латуні, конструкційних пластмас та інших матеріалів, для яких важливі висока швидкість обробки й чистота поверхні.

На відміну від SZGH-650 зі стандартним механічним шпинделем BT40 і частотою обертання до 6000 об/хв, модель SZGH-650D комплектується електричним шпинделем потужністю 7,5 кВт зі швидкістю обертання до 24 000 об/хв і конусом BT30.

Висока частота обертання шпинделя дає змогу ефективно виконувати швидкісне фрезерування, обробляти дрібні елементи та отримувати якісну поверхню деталей. Вибір режимів різання й інструменту залежить від матеріалу та характеру операції.

Основні особливості SZGH-650D

• Електричний шпиндель 7,5 кВт зі швидкістю обертання до 24 000 об/хв.
• Конус шпинделя BT30 для сумісного інструментального оснащення.
• Робоча зона 600 × 500 мм для обробки деталей різних розмірів.
• Магазин автоматичної зміни інструменту на 12 позицій із сервоприводом.
• Повторюваність позиціонування ±0,01 мм відповідно до заявлених характеристик моделі.

Для яких завдань підходить

SZGH-650D можна використовувати для фрезерування, свердління, нарізання різьби та обробки контурів. Верстат орієнтований насамперед на виробництва, що працюють з алюмінієм, міддю, латунню та іншими матеріалами, які потребують високошвидкісної обробки.

Автоматична зміна інструменту полегшує виконання послідовних операцій в одній програмі та зменшує потребу в ручній заміні інструменту.

SZGH-650D є варіантом платформи SZGH-650 для завдань, у яких пріоритетом є висока швидкість обертання шпинделя, продуктивність обробки та якість поверхні. Перед вибором обладнання варто врахувати матеріали, розміри деталей, тип інструменту й необхідні режими різання.

SZGH-650 чи SZGH-650D: яку модель вибрати?

Коли варто вибрати SZGH-650D

Ця модель підходить для виробництв, де переважає обробка алюмінієвих сплавів, міді, латуні та конструкційних пластмас. Шпиндель зі швидкістю до 24 000 об/хв дає змогу використовувати режими високошвидкісного фрезерування, зокрема під час роботи з інструментами малого діаметра.

SZGH-650D варто розглянути, якщо потрібно:

• обробляти алюмінієві деталі з високими вимогами до якості поверхні;
• виконувати фрезерування дрібних контурів і елементів;
• працювати з інструментом малого діаметра;
• скоротити кількість ручних замін інструменту завдяки магазину на 12 позицій.

Коли краще підійде SZGH-650

SZGH-650 зі стандартним механічним шпинделем BT40 доцільно розглядати для операцій, де важливі жорсткість інструментального з'єднання та робота на нижчих обертах. Залежно від оснащення й режимів різання верстат можна використовувати для свердління та фрезерування сталі, нержавіючої сталі, чавуну й алюмінію.

Модель варто розглянути, якщо виробничі завдання передбачають:

• свердління металевих заготовок;
• нарізання різьби;
• фрезерування деталей інструментом із конусом BT40;
• використання інструменту більшого діаметра за відповідних режимів обробки.

Технічні характеристики SZGH-650D

Виробничі можливості

Робоча зона та переміщення

Шпиндель та інструментальний магазин

Компоненти та конструкція

Габарити та маса

Основні характеристики та переваги фрезерного верстата SZGH-650D

Електричний шпиндель до 24 000 об/хв

SZGH-650D оснащений електричним шпинделем потужністю 7,5 кВт із максимальною швидкістю обертання 24 000 об/хв. На відміну від стандартної комплектації SZGH-650 із механічним шпинделем BT40, модель 650D використовує електричний шпиндель із конусом BT30.

Така конфігурація призначена насамперед для високошвидкісної обробки алюмінію, міді, латуні та інших матеріалів, для яких важливі продуктивність і якість поверхні.

Основні переваги:

• Висока швидкість обертання. Дає змогу використовувати режими високошвидкісного фрезерування та інструменти малого діаметра.
• Привід без ремінної передачі. Допомагає уникнути вібрацій, пов'язаних із ремінною передачею, за умови правильного балансування інструменту та налаштування шпинделя.
• Можливість чистової обробки. Високі оберти та правильно підібраний інструмент сприяють отриманню якісної поверхні алюмінієвих і мідних деталей.
• Стабільність роботи. Результат залежить від режимів різання, стану інструменту, системи охолодження та характеристик конкретного шпинделя.

Потужність шпинделя 7,5 кВт

Шпиндель потужністю 7,5 кВт розрахований на високошвидкісну обробку в межах робочих характеристик обладнання. Він підходить для фрезерування алюмінієвих сплавів, обробки пазів, контурів і поверхонь, а також виконання операцій із міддю та латунню.

Під час вибору режимів важливо враховувати не лише потужність, а й крутний момент шпинделя на конкретних обертах, діаметр фрези, глибину різання та властивості матеріалу.

Магазин автоматичної зміни інструменту на 12 позицій

SZGH-650D у стандартній комплектації оснащений сервоприводним магазином на 12 інструментів. Це дає змогу виконувати послідовні операції в межах однієї керувальної програми з меншою кількістю ручних замін інструменту.

У магазині можна передбачити інструменти для чорнової та чистової обробки, свердління, нарізання різьби й фрезерування контурів. Фактична кількість інструментів і можливість їх використання залежать від конструкції оснащення та вимог програми.

Кулькові гвинти діаметром 32 мм і лінійні напрямні 30 мм

У конструкції верстата застосовуються кулькові гвинти діаметром 32 мм і лінійні напрямні 30 мм. Ці компоненти забезпечують переміщення робочих вузлів і жорсткість системи подачі під час обробки.

Точність і стабільність переміщень залежать від класу точності компонентів, налаштування приводів, стану механіки та умов експлуатації.

Повторюваність позиціонування ±0,01 мм

Заявлена повторюваність SZGH-650D становить ±0,01 мм. Цей показник важливий під час серійного виготовлення деталей, у яких необхідно підтримувати однакове розташування отворів, пазів та інших елементів.

Для досягнення потрібної точності також мають значення правильне закріплення заготовки, вибір інструменту, температурний режим і налаштування керувальної програми.

Посилена основа верстата

Конструкція основи призначена для забезпечення жорсткості обладнання під час обробки. Маса верстата та жорсткість його основи впливають на поведінку конструкції під навантаженням, однак самі по собі не гарантують відсутності вібрацій або певної якості поверхні.

Заявлена загальна маса SZGH-650D становить 2900 кг. Перед замовленням рекомендується уточнити у постачальника, чи відповідає це значення повній масі верстата в обраній комплектації.

Для яких завдань підходить SZGH-650D

Верстат варто розглядати для виробництв, де основними матеріалами є алюмінієві сплави, мідь, латунь та конструкційні пластмаси. Високошвидкісний шпиндель і магазин на 12 позицій дають змогу організувати багатоопераційну обробку деталей в одній програмі.

Перед вибором обладнання слід зіставити необхідні операції з характеристиками шпинделя, допустимими режимами різання, типом інструменту та вимогами до точності.

Підбір, налаштування та сервісний супровід фрезерних верстатів SZGH

ElectroTorg допомагає підібрати фрезерні верстати з ЧПК SZGH, визначити потрібне оснащення та підготувати обладнання до роботи з урахуванням вимог конкретного виробництва.

Ми консультуємо щодо технічних характеристик верстатів, вибору шпинделя, інструменту й додаткових опцій. Також надаємо інформаційну підтримку з питань програмування, організації обробки, експлуатації та обслуговування обладнання.

Основні напрями підтримки

Вибір верстата під виробничі завдання

Допомагаємо визначити відповідну модель за розмірами заготовок, типом матеріалу, необхідною точністю та переліком операцій. Під час вибору враховуємо робочу зону, потужність і швидкість шпинделя, тип інструментального конуса та можливості дооснащення.

Для обробки алюмінію, наприклад, можна розглядати моделі з високошвидкісним електричним шпинделем. Для інших матеріалів і операцій вибір залежить від необхідного крутного моменту, інструменту та режимів різання.

Підготовка системи ЧПК до роботи

Консультуємо щодо використання системи керування, підготовки програм обробки та роботи зі стандартним G-кодом. Допомагаємо визначити параметри, які потрібно врахувати для виконання запланованих технологічних операцій.

Вибір інструменту

Допомагаємо підібрати фрези, свердла, мітчики та тримачі відповідно до матеріалу заготовки й способу обробки. Враховуємо характеристики шпинделя, тип конуса та сумісність інструментального оснащення з верстатом.

Дооснащення та автоматизація

Розглядаємо доступні варіанти розширення функціональності обладнання. Залежно від моделі це може бути автоматична зміна інструменту, інший тип шпинделя або додаткові опції. Наприклад, для SZGH-540 передбачена можливість комплектації магазином автоматичної зміни інструменту на 8 позицій. Сумісність і доступність опцій уточнюються для конкретної конфігурації.

Технічні консультації та обслуговування

Допомагаємо з питаннями правильної експлуатації, профілактичного обслуговування та діагностики можливих несправностей. Потребу в ремонті, заміні комплектуючих і виконанні сервісних робіт оцінюємо індивідуально.

Можливості фрезерних верстатів SZGH

Залежно від моделі, оснащення та обраного інструменту верстати можуть виконувати:

• Фрезерування площин, пазів, уступів і контурів.
• Свердління отворів у металевих заготовках.
• Нарізання різьби відповідно до креслень і технологічних вимог.
• Гравіювання написів, позначень і контурів.
• Обробку алюмінію, міді та латуні для виготовлення корпусів, кронштейнів, пластин та інших деталей.
• Обробку сталі й чавуну в межах можливостей конкретної моделі та встановленого оснащення.

Для отримання потрібного результату необхідно узгодити характеристики верстата з матеріалом, розмірами деталі, інструментом і режимами різання.

Як відбувається підбір обладнання

1. Аналіз завдання. Визначаємо матеріали, розміри деталей, перелік операцій і вимоги до точності.
2. Вибір конфігурації. Підбираємо модель, тип шпинделя, інструментальне оснащення та потрібні опції.
3. Підготовка до експлуатації. Уточнюємо вимоги до налаштування обладнання й керувальних програм.
4. Подальший супровід. Консультуємо щодо використання функцій верстата, обслуговування та можливого дооснащення.

Переваги співпраці з ElectroTorg

• Підбір обладнання відповідно до реальних виробничих потреб.
• Допомога у визначенні оптимальної комплектації.
• Консультації щодо інструменту та технології обробки.
• Розгляд варіантів автоматизації виробничих операцій.
• Технічна підтримка з питань експлуатації обладнання.

Підберемо верстат для ваших завдань

Звертайтеся до ElectroTorg, щоб визначити, яка модель SZGH і яка комплектація відповідатимуть вашим виробничим потребам.

Розкажіть, які деталі потрібно виготовляти, з якими матеріалами ви працюєте та які операції плануєте виконувати. Це допоможе визначити необхідні характеристики обладнання й розглянути відповідні варіанти.